双螺杆挤出机温度控制主要是指机筒和螺杆的温度。因此，其温度主要分为机简温度控制和螺杆温度控制两大部分。

    (1）机筒温度控制系统双螺杆挤出机机筒的温度控制通常同时设有加热装置和冷却装置。

    机筒的加热方式一般有电加热和载体加热。电加热方法又可分为有电阻加热和电感应加热。电阻加热结构紧凑，成本较低，其效率及寿命在很大程度上取决于整个接触面上电热器与机筒间的接触是否良好，接触不好，会引起局部过热，并导致电热器寿命过短。电感应加热器加热均匀，机筒内的温度梯度小，且功率输入变化中的时间滞后较小，不会发生接触不良引起的过热现象，热损失少，故功率消耗低，但其发热效率较低，而且成本较高。载体加热主要是采用油作为载体进行加热。其优点是温度升降柔和稳定，但多了一套油加热装置及循环系统。一般多用于啮合型异向双螺杆挤出机。

    机筒的冷却方法有强制空气冷却、水冷却及蒸汽冷却。空气冷却是在挤出机料筒下安装鼓风机形成强制空气冷却。空气冷却热传递速率较小，容易控制。要求强力冷却时，

空气冷却则不适宜。一般用于中小型，且机筒外形是圆形的双螺杆挤出机。水冷却是在机筒壁开设通道，如螺旋沟槽，再绕上铜管，通水或油，作封闭循环流动，通过换热器将热量带走，进行冷却。采用水作为冷却介质时，必须是软化水，与空气冷却相比，水冷对温度控制系统要求更高。啮合同向双螺杆挤出机，大多数情况下机筒元件是扁方形的，一般都采用水冷。水和油冷效率高，但有一套循环系统，使成本增加。蒸汽冷却系统是在机筒的加热器外部设有一环绕夹套，环绕夹套内通入介质，介质的蒸发潜热被环绕远离料筒的冷凝室的水冷系统所摄取，将热量带走，机料筒冷却。这种形式的蒸汽冷却操作特性平稳且温度控制良好。

    (2）螺杆温度控制系统 对于挤出量较小的双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机，螺杆的温度控制一般采用密闭循环系统，其温度控制系统是在螺杆内孔中密封冷却介质，利用介质的蒸发与冷凝进行温度控制。螺杆芯部开有很长的孔，装灌进去某种液体介质，其体积约为芯部孔体积的1/3，然后封死。当挤出机工作时，当熔融的物料接近或到达螺杆末端时，温度最高，可能超过设定温度，必须将多余的热量导走，否则会引起物料过热分解。这时螺杆将高温传给螺杆芯部封装的液体介质，液体介质气化，吸收热量，使物料温度降低到分解温度以下。气化的液体介质沿着螺杆芯部的孔向加料端移动，与加料端的物料进行热量交换，使物料温度升高，气化介质冷凝成液体。冷凝的液体介质又向螺杆端部方向移动，再一次循环气化。

    对于大多数双螺杆挤出机，螺杆的温度控制多采用强制循环温控系统，如图 6-22所示，它由一系列管道、阀、泵组成，其结构复杂，温控效果好，温度稳定。