密炼机​大修的工作时间为满4~6年，大修的内容主要包括以下几方面：
1.全部拆卸、分解机器，对所有零件进行清洗，检查、鉴定、核对与补充检修单。拆卸先从取下护罩、平台和管线开始，然后拆除传动轴、加料斗和上顶栓，此后，打开传动转子的伸出轴承并把它们移开，把齿轮从转子上取下。拆开密封环以后，取下一个侧壁，取出两个转子。拆卸的最后取下混合室外壳（然后把它拆成两半）及第二个侧壁，最后取下下顶栓。
2.检修电动机，清洗和更换磨损的轴承。对电机性能进行检测，检修电控柜和电气线路，更换损坏元件。
3.更换联轴器的弹性圈、柱销等零件。对磨损的万向联轴器本体进行更换或修复万向联轴器的铜瓦。
4.更换或修复减速机的齿轮轴、齿轮、轴承等传动零件。修复磨损的转子（工作表面和轴颈），更换轴承（铜瓦）。转子及混合室外壳的内壁的工作表面磨损严重时，可采用敷焊的方法修复，敷焊后，用磨削工具粗磨端面和工作断面。转子的轴颈磨损严重时，可采用金属喷镀法，或磨削轴颈再配以铜瓦来修复。
5.全部更换或修复混炼室的密封零件（密封环、合金圈、衬圈），修复转子与混炼室的间隙，疏通密封环的油孔。密炼机混炼室内密封环摩擦表面可采用敷焊和磨削的方法进行修复。
6.检修各部分的气动装置，修复或更换磨损的气缸和活塞环，全部更换密封圈。
7.对下顶栓与底座、下顶栓与混炼室之间的接触面进行修复。
8. 检修加料装置、安全防护装置，更换或修复损坏的零件。
9.更换或修理加热系统和压缩空气路的管路及附件。
10.更换或修复润滑装置的油泵、附件，疏通或更换油管，更换全部润滑油（脂）。
11.各部件分别装配，装配时的顺序是：下顶栓→混合室外壳及第二个侧壁→转子→另一个侧壁→密封环→齿轮→轴承→加料斗→上顶栓→传动轴→平台和管线→护罩。
12.合格后总装，进行整机检查，并做空车运转。
13.将大修理内容及主要零件（转子、铜瓦、传动零件和密封零件等）的修理尺寸整理成图册，并记入设备档案。