(1）分离型螺杆 分离型螺杆是指在挤出塑化过程中能将螺槽中固体颗粒和塑料熔体相分离的一类螺杆。根据塑料熔体与固体颗粒分离的方式不同，分离型螺杆又分为BM螺杆、Barr螺杆和熔体槽螺杆等。图5-10所示为BM型螺杆的结构，这种螺杆的加料段和均化段与普通螺杆的结构相似，不同的是在熔融段增加了一条起屏障作用的附加螺棱（简称副螺棱），其外径小于主螺棱，这两条螺棱把原来一条螺棱形成的螺槽分成两个螺槽以达到固液分离的目的。一条螺槽与加料段相通，称为固相槽，其螺槽深度由加料段螺槽深度变化至均化段螺槽深度；另一条螺槽与均化段相通，称为液相槽，其螺槽深度与均化段螺槽深度相等。副螺棱与主螺棱的相交始于加料段末，终于均化段初。

当固体床在输送过程中开始熔融时，因副螺棱与机筒的间隙大于主螺棱与机筒的间隙，固相槽中已熔的物料越过副螺棱与机筒的间隙而进入液相槽，未熔的固体物料不能通过该间隙而留在固相槽中，这样就形成了固、液相的分离。由于副螺棱与主螺棱的螺距不等，在熔融段固相槽由宽变窄至均化段消失，而液相槽则逐渐变宽直至均化段整个螺槽的宽度。

       Barr螺杆与BM螺杆的不同之处是主副螺棱的螺距相等，固相螺槽和液相螺槽的宽度自始至终保持不变。固相螺槽由加料段的深度渐变至均化段的深度，而液相螺槽深度由零逐渐加深，至均化段固体床全部消失时，液相螺槽变至最深，然后再突变过渡至均化段的螺槽深。这种螺杆加工比较方便，但由于液相螺槽到达均化段时很深，故用于直径较小的螺杆时有强度不够的危险。

熔体槽螺杆是在熔融开始并形成一定宽度的熔池处的下方螺槽内开一条逐渐变深、宽度不变的附加螺槽，一直延续到均化段，再突变过渡至均化段螺槽深。螺杆的液相螺槽窄而深，与机筒接触面积小，得到的热量少，受到的剪切小，对实现低温挤出是有利的。而固相螺槽宽且保持不变，能保持与机筒内壁的最大接触面积，可以获得来自机筒壁较多的热量，故熔融效率高。

       (2）特点 分离型螺杆塑化效率高，塑化质量好，由于附加螺棱形成的固、液相分离而没有固体床破碎，温度、压力和产量的波动都比较小，排气性能好，单耗低，适应性强，能实现低温挤出。