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双螺杆挤出造粒机螺杆分哪几段?原理是什么?
来源: | 作者:无与伦比 | 发布时间: 89天前 | 322 次浏览 | 分享到:
威伯伦是专业生产各种型号的挤出造粒机、密炼机和开炼机等设备的优质厂家;本文分享双螺杆挤出造粒机的螺杆分段及原理,希望对大家有所帮助。

        双螺杆挤出造粒机螺杆分哪几段?原理是什么?


       当物料在双螺杆挤出造粒机里沿螺杆往前移的时候会经过温度、压力、粘度等各种不同因素的变化,而在争端的过程中变化也是各不相同的,所以依据物料的变化特征可将螺杆进行分段;螺杆通常在有效长度上划分成三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深明确三段有效长度,通常按各占三分之一进行划分;那么螺杆每一段具体是怎么样?又是通过怎么样的原理将螺杆设计分段的呢?威伯伦整理了下列资料:

       一、 双螺杆挤出造粒机里的螺杆可划分成哪三段?

       1、料口后面一道螺纹开始叫输送段:当物料在这里要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为这里当物料是松散体,之后通过证明这里当物料实际是固体塞,也就是说这里当物料受挤压后是一固体象塞子一样,所以只要完成输送任务就是它的功能了。



       2、第二段叫压缩段,此时螺槽体积由大慢慢变小,而且温度要达到当物料塑化的程度,这里产生压缩由输送段三,在这儿压缩到一,这叫螺杆的压缩比3﹕1,有的机器也有变化,完成塑化的当物料进入到第三段。



       3、第三段是计量段,这里当物料保持塑化温度,只是像计量泵那样准确、定量输送熔体当物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,通常略高点。


       二、 双螺杆挤出造粒机里螺杆分段的基本原理是什么?

       1、螺杆的分段是在经验中得到的,主要是决定于当物料的性质;加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%,大体说来挤出结晶性聚合物时最长,硬性无定型聚合物次之,软性无定型聚合物最短。



       2、压缩段长度通常占螺杆全长的50%,当然像尼龙和软聚氯乙烯塑料除外;挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。



       3、但对一些热敏性材料(如聚氯乙烯),当物料在这一段不宜停留过长,可以不要均化段;有些高速挤出机均化段长度竟取50%。



       这就是通常所指的三段式螺杆,各种不同的段对应各种不同的情况对生产都是非常有利的。威伯伦科技公司是专业生产双螺杆挤出造粒机的优质厂家,料筒和螺杆均按积木式原理设计,可按需要进行不同组合;采用电加热和水冷却自动控制机筒温度,并配有强制喂料,真空排气和不停车换网装置;采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动;减速和双螺杆传动在同一箱体之内,外形尺寸紧凑;采用装有剪切销的安全联轴器,可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。