0.1 升小型密炼机的操作需遵循标准化流程，既保证混合效果，又能避免设备损伤和安全事故，整个过程可分为准备、运行、收尾三个阶段。

      操作前准备工作至关重要。首先检查设备状态，确认密炼室无残留物料，转子转动灵活无卡顿，压料装置升降顺畅。按配方称取原料，精度控制在 ±0.1 克以内，颗粒状物料需

提前过筛去除杂质。根据物料特性设定参数：橡胶类物料通常设转速 40-50 转 / 分钟，温度 80-120℃；塑料类物料转速 30-40 转 / 分钟，温度 150-200℃，保压时间一般 5-10

分钟。穿戴好防护装备，包括耐高温手套、护目镜和防尘口罩，长发需盘入工作帽。

      运行阶段需严格按步骤操作。先启动设备空转 10 秒，观察是否有异常噪音或温度骤升，确认正常后关闭密炼室，按下压料按钮使压料装置降至工作位置。从加料口缓慢投入物料，

避免一次性倾倒导致卡料，投料过程中若出现物料飞溅，立即按下暂停键处理。运行中实时监控仪表盘，温度偏差超过 ±5℃时手动调节，发现转子异响或电机过载报警，必须立即停机

检查，禁止强行运行。

      混合过程的观察与调整直接影响质量。通过观察窗查看物料状态，正常情况下物料应呈团状均匀附着在转子上，若出现局部结焦需降低温度；若始终分散成粉末状，可适当提高压力。

当设备运行至设定时间前 30 秒，提前准备好接料工具，时间到后先升起压料装置，再打开密炼室门，用专用刮刀将混合好的物料完整取出，注意避免刮刀触碰转子表面以防划伤。

      操作后处理需彻底规范。关闭设备总电源，清理密炼室及压料装置，用铜质刮刀去除残留料，顽固污渍可蘸少量酒精擦拭。清理完毕后，将压料装置复位，转子停在初始位置，整理

工具并记录本次运行参数及物料状态，便于后续配方优化。最后打扫操作区域，将原料密封存放，废弃物料按危废处理规定分类收集。

      遵循这些操作规范，能使设备保持稳定性能，混合物料的均匀度可提升 20% 以上，同时延长设备无故障运行时间。新操作人员需经 3 次以上模拟训练，考核合格后方可独立操作。