双螺杆挤塑机在高速高效发展过程中,对混合任务的要求不断提高。为此,开发了多种新型元件,包括大螺距元件、六棱柱元件、剪切环元件和驼峰元件。大螺距元件能提供恒定的剪切和压力,降低物料温升。六棱柱元件成对使用,提供恒速啮合区,有助于物料熔融与混合,且在全长上保持可控剪切、压力和温度。剪切环元件通过环与机筒间隙产生剪切,但无输送能力。驼峰元件用于排料段,避免高剪切区过热。这些元件共同提升了双螺杆挤塑机的混合效果。
随着双螺杆挤塑机向高速高效方向的发展和应用范围的扩大,对其完成的混合任务要求越来越高。为此,又相继开发了一些新型元件,主要有:大螺距元件、六棱柱元件、剪切环元件、驼峰元件等。
1.大螺距螺杆元件
它能使大部分物料经受恒定的可控剪切和建立恒定的压力,物料的温升较低,如图所示。
2. 六棱柱元件
从形成过程看,六棱柱元件大体是将正六方棱柱扭转一个角度形成的。这种元件要成对使用,一根螺杆上装一个,并有相位要求。六棱柱元件能提供恒速移动的啮合区,有周期性的流型,能连续地将料流劈开,有利于物料的熔融与混合。与捏合块能产生不平衡的剪切速率和“热点” 不同,这种元件能在全长上保持可控剪切、压力和温度,而又不牺牲混合质量。见图5-17。
剪切环元件
图5-18表示一种剪切环结构,一个环的外径与一个环的根径间、环的外径与机筒内壁的间
隙中均会产生对物料的剪切,但无输送能力,物料必须靠上游建起的压力通过它。
4.驼峰螺杆元件
其外形有点像驼峰,如图5-19所示,单头,螺棱宽度比根据相对运动原理导出的双头螺纹元件的螺棱宽,但比根据相对运动原理导出的单头螺纹元件的螺棱窄,它一般用于排料段,这种元件的优点是在螺棱和机筒之间的高剪切区不产生过热。

