1．聚合物的三态变化

塑料之所以能进行成型加工，是由其内在结构与性能决定的，热塑性塑料一般存在着玻璃态、高弹态和黏流态三种物理状态，在一定条件下，这三种物理状态将发生相互转化，塑料的成型加工（压制、压延、挤出、注射等）是在黏流态下进行的。

2．物料在螺杆中的运动

普通挤出机的工作过程如图4-3所示，物料从料斗加入机筒，随着螺杆的旋转被逐渐推向机头方向。此运动过程可以通过挤出机工作时螺杆各段的基本职能，以及塑料在挤出机中的物理变化过程分成三段加以描述。

(1）加料段 加料段由加料区（又称冷却料斗区）、固体输送区以及一个过渡的迟滞区组成，其职能主要是对物料进行压实和输送。此段的工作过程是：物料自加入料斗进入螺杆以后，在旋转着的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。物料在加料段是呈固态向前输送的。根据实验观察，通常在接近加料段的末端，由于摩擦热的作用，与机筒内壁相接触的物料已达到黏流态温度，开始熔融。

(2）熔融段 其作用是使物料进一步压实和塑化，使包围物料的空气压回到加料口处排出，并改善塑料热传导性能，这一段的螺槽是压缩型的，其工作过程是：当物料从加料段进入熔融段后，随着物料从冷却料斗区向熔融区、熔体输送区的继续输送，并由于螺杆螺槽的逐渐变浅，以及过滤网、分流板和机头的阻挡作用，物料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用。塑料温度不断升高，熔融物料（称为液相或熔池）量不断增加，而未熔融的固态物料（称为固相或固体床）则不断减少，至熔融段末端，物料全部或大部分熔融而转变为黏流态。

(3）均化段 也叫熔体输送段，熔体在此阶段通过螺杆与机筒强烈的混合与剪切作用，进一步塑化和均匀化，并使之定压、定量和定温地从机头挤出。