挤出成型设备通常由主机、辅机、控制系统三大部分组成，也可以按照制品的种类称为吹膜机组、硬管机组、挤板机组等。图4-2所示为普通挤出机的结构。

    1．主机部分

(1）动力系统 主要由电动机、齿轮减速箱和轴承等组成，其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）下获得必需的转矩和转速并能均匀地旋转，完成稳定的挤出过程。

(2）挤压系统 主要由机筒、螺杆、分流板、过滤网等组成，其作用是将原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后在螺杆的作用下连续稳定地挤入机头。

(3）加热冷却系统 主要由加热装置和冷却装置组成，其作用是对挤出机的相关部件进行 加热或冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 

(4）加料系统 主要由料斗和自动上料装置等组成，其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需的物料。

    2．辅机部分

(1）机头 也称挤出成型模具，它是制品成型的主要部件，其作用是塑料熔体通过它获得初始的几何截面形状和尺寸。

(2）定型装置 使从机头挤出来的初始形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到较为精确的截面形状、尺寸和光亮表面的制品。

(3）冷却装置 其作用是将定型装置出来的制品充分冷却，使制品获得最终的几何形状和尺寸。

(4）牵引装置 其作用是均匀地牵引制品，保证挤出过程稳定地进行。通过对牵引速度的控制，在一定程度上可以调节制品的截面尺寸和挤出机的产量。

(5）卷曲装置 卷曲装置是将软制品（薄膜、软管、丝、带等）按要求卷绕成卷。

(6）切割装置 切割装置用来将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度，便于后期包装、称重、运输和使用。

(7）其他装置 一些产品在生产时需要对某些指标实时监控，如产品的宽度、厚度，需加装专门的测量装置。

    3．控制系统 : 主要由各种电器、仪表和相关的执行机构组成，其主要作用如下。

①检测、控制挤出机组的拖动电动机、各种执行机构，使其按照工艺要求的转速和功率协调运行。

②检测、控制挤出机组的工艺参数，如温度、压力、流量以及影响制品质量、产量的其他参数。

③使挤出机组具有较高的产量，并能安全运行及自动控制。