两段共混又称两阶共混或母料共混。其基本过程是先将两种聚合物共混组分按适当配比进行共混，制得两相均为连续相的共混母料，然后再在母料中加入橡胶进行稀释，制成所需配比的共混料。由于两相都是连续相的"海﹣海"结构，母料的机械强度较低，在剪切力作用下，聚合物粒子易于组化和分散，所以两段共混有利于提高聚合物分散度。

以NR/PE(65:35）并用为例，采用两段共混工艺进行混炼，具体操作分两个步骤。

(1）母料配置 天然橡胶＋聚乙烯﹣→母料（"海﹣海"结构），混炼在 110℃用密炼机进行，此时橡胶应稍多于聚乙烯，这样才能形成"海﹣海"结构。这种结构中的细丝越混越细，稀释后成均匀细粒。

(2）稀释 母料＋天然橡胶﹣→混炼胶（"海﹣岛"结构），混炼在 90℃或常温下用开炼机进行，稀释时温度不宜过高，以防"海﹣海"结构中的细丝凝聚。此时聚乙烯相黏度大，受剪切力也大，分散效果比高温好。母料冷却后变硬，不易重新加工，一般应立即稀释，或采用两台开炼机，一台高温共混，制备母炼胶，取下后即趁热在另一台开炼机上加胶稀释。若用密炼机共混，也应在排料后立即上开炼机加工。

    由于两段共混法比较麻烦，用密炼机共混，采用分批投料，即通过改变投料顺序的办法，也可以达到两段共混的目的。实施上述共混工艺时，可以采用开炼机（能加热到100℃以上）、密炼机和挤出机，也可采用多机联用。一般认为密炼机和高效挤出机共混的胶料综合性能好些。