丁苯橡胶混炼时,由于升热较大,温度应比天然橡胶低,且混炼时间较长。机械加工时,丁苯橡胶配合剂分散效果好,可采用开炼机或密炼机混炼。开炼机混炼需加强冷却,装胶容量减少,混炼温度控制在45~55°C,润炼时间延长。密炼机混炼采用二段法,装胶容量减少,炭黑分批加入,排胶温度控制在130°C以下。
丁苯橡胶混炼时,升热较大,橡胶升温快,因此混炼温度应比天然橡胶低,此外,丁苯橡胶对配合剂的湿润能力较差,配合剂在丁苯橡胶中较难混人,因此混炼时间要比天然橡胶长。
丁苯橡胶在机械加工时,配合剂分散效果较好,不宜产生过炼,故生产中采用开炼机及密炼机混炼均可。采用开炼机混炼时,要加强辊筒冷却,装胶容量应少于天然橡胶10~15kg。辊距也宜较少,混炼温度控制在45~55C,目前辊温应低于后辊温5~10C,润炼时间应比天然橡胶长20~40min。混炼时某些配合剂应早期加入,搅黑要分批加入,配合剂全部混人后,需增加薄通次数,以采用二段混嫁法为好。采用密炼机混炼时,一般采用二段混炼法。装胶容量应比天然橡胶少,炭黑也应分批加人,为防止高温的结聚作用,排胶温度应控制在130C以下。