混炼方法分为间歇混炼和连续混炼两类。间歇混炼包括开放式炼胶机和密闭式炼胶机混炼，而连续混炼则使用专门的连续混炼机。间歇混炼方法历史悠久，仍在广泛使用，并正向高速、高压密炼机发展。连续混炼是新兴技术，旨在实现自动化和连续化，设备类似挤出机。其优点包括高生产效率、高机械化程度、节省空间和设备简单。然而，称量和加料系统复杂，需精确配料和连续供料。目前，连续混炼设备已改进，可用作最终混炼、补充混炼等，但不能用于第一段混炼。现代炼胶工艺仍以密闭式炼胶机为主，普遍采用二段混炼方法。本节重点讨论开放式和密闭式炼胶机混炼工艺及其影响因素，并简述连续混炼方法及其设备原理。
混炼方法分间歇混炼和连续混炼两类。用开放式炼胶机和用密闭式炼胶机混炼都属于间歇混炼；利用专门的连续混炼机混炼则属于连续混炼。间歇混炼方法应用最早，至今在生产中仍广泛使用，并且正在向着采用高速、高压密炼机进行高压、快速混炼的方向发展。连续混炼是近年来世界上刚刚发展起来的。为使混炼操作自动化、连续化，所采用的设备为外形跟挤出机类似的连续混炼机。在混炼过程中，生胶和配合剂连续自动地投入炼胶机中，而混炼胶不断地由排胶口自动排出。
连续混炼方法的优点是生产效率高；机械化自动化程度高；设备占地面积小，节省半成品存放空间；设备结构简单，质量轻；使用范围广，不仅用于混炼，还可用于热炼和其他作业。但称量和加料系统相当复杂，必须严格保证配料的精确和连续供料。
目前，连续混炼设备的改进和应用已有所进展（还能用作最终混炼，补充混炼，热炼和当冷喂料挤出机用），但不能用做第一段混炼即母胶混炼。所以，在现代炼胶工艺中仍采用密闭式炼胶机为主，混炼方法也仍普遍采用二段混炼方法。
本节着重讨论开放式炼胶机和密闭式炼胶机混炼工艺及主要影响因素，并简单介绍连续混炼方法及其设备工作原理。
