橡胶的塑炼特性与其化学组成、分子结构、分子量及其分布有着密切的关系。不同组织和结构的橡胶，尤其是天然橡胶与合成橡胶，在塑炼特性上有着许多差别。

    天然橡胶有较好的塑炼效果，易于获得所需的可塑性。合成橡胶的塑炼则比较困难。在合成橡胶中，又以异戊橡胶和氯丁腈橡胶比较容易塑炼，丁苯橡胶、顺丁橡胶和丁基橡胶次之，丁腈橡胶则最难塑炼。

    天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种。用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时，通常采用低温薄通塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下，时间约在13min 左右。注意不要过炼，否则可塑

性变得过高而使物理机械性能下降。 

    天然橡胶塑炼时，通常用促进剂 M作塑解剂，来提高塑炼效果，促进剂 M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。

    天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛和可塑性均匀。需停放4~8h 才能供下道工序使用。        目前国内使用的天然橡胶主要品种有：国产烟片胶和标准胶、进口烟片胶和马来西亚标准胶等。由于上述胶种不同，欲获得相同的可塑性，需要的时间当然不同。其塑炼时间顺序为：进口烟片胶大于国产烟片胶大于马来西亚标准胶。恒黏和低黏标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼黏度较低，可不经塑炼而直接混炼。