挤出机主要由挤压、传动，加热冷却部分及电气控制系统等组成，其中以挤出部分为主。$150mm 螺杆挤出机如图1-35所示，由图可见，挤压部分由机头1，机筒3（或称机身）和螺杆5组成。挤压部分的作用是输送、挤压、塑化胶料，并获得所需形状的半制品。传动部分由减速机9、联轴器16和电动机13组成，传动部分是用以传递动力使螺杆转动，以完成挤压操作。加热冷却部分由管路15、管路 18、管路21 和分配器 12组成，它是用于控制生产中的温度，保证挤出产品的质量。电气控制系统（图中未表示）由电气仪表和元件等组成，用以控制电动机的运行情况及工艺操作条件。此外，还有润滑部分，温度测量及控制部分等。

    由图可见，机头1用螺栓固定在机筒3的前端，而机筒的后端与减速机 9 相连，支柱19用以支撑机筒，减速机9安装在机座17上，电动机13通过联轴器 16 与减速机 9 相连。挤出机的主要工作部件是螺杆5和机筒3，螺杆由三个轴承支撑而空悬在机筒内，其尾部与装有大齿轮 10 的空心轴相连，通过减速机中的传动齿轮，由电动机带动旋转。机筒的后部开有加料口，并装有喂料辊，可进行强制喂料。

为了使机筒和机头加热（或冷却），设有水汽衬套（或夹套）,经过分配器使蒸汽（或冷水）送入水汽套内。为了使螺杆进行冷却（或加热），可沿螺杆尾部导管通入冷却水（或蒸汽）。

图1-36为150mm冷喂料挤出机，它在挤出时可直接供以冷的胶料，这样胶料在挤出前不必预热，去掉了热炼工艺，节省了设备、劳动力及占地面积，同时也避免了热炼时胶料受热不均而带来挤出质量的波动等，因此近年来发展很快。

    影响挤出机产量的因素很多，如螺杆的直径与长径比、螺杆的转数、挤出压力、螺杆几何形状、机头及口型结构、胶料性质及半制品的形状、供料方式及挤出半制品牵引方式、挤出机各部分温度分布等，它们对产量都有很大的影响。