上顶栓对胶料的单位压力是强化混炼或塑炼过程的主要手段，增加上顶栓对胶料的压力，能使混炼室基本上填满胶料，所余留的空隙减少到最低的限度，即可使每份胶料的料重增至最大限量，并可使胶料与机器的各工作部件之间及胶料内部的各种物料之间更加迅速地互相接触和挤压，加速各种粉料混入胶内的过程，从而缩短炼胶时间，显著提高密炼机的功效。上顶栓对胶料的压力与混炼时间及生产能力的关系见表1-7，用XM-250/40密炼橡胶时上顶栓与混炼时间及混炼速度的关系分别见图1-24和图1-25。

同时由于物料间的接触面积增大和物料在机器部件表面上的滑动性减少，间接地导致混炼过程中胶料剪切应力增大，从而改善分散效果，提高混炼胶的质量。

    上顶栓对胶料的压力范围，一般在1-5MPa之间，如XHM-140/20型密炼机上顶栓压力为0.095~0.12MPa,XM-250/40型密炼机上顶栓压力为0.36~0.47MPa。据资料介绍，目前国外通常采用 0.7MPa，最低为 0.2MPa，最高已达到1MPa。

    但上顶栓压力的提高是以胶料填满混炼室为限的，超过此限，即不起作用，混炼时间也不会缩短。随着上顶栓压力的提高，密炼机的功率消耗也随着增加。

    目前，提高上顶栓压力的方法，一般采用加大上顶栓汽缸直径和风压。现用的压缩空气的压力是0.6~0.8MPa，要再提高风压则带来不少困难。因此，用提高风压来提高上顶栓压力是有限度的，对低速密炼机来说，多采用加大汽缸直径的办法，即把原来的200加大到＄410。亦有试用液压来代替气压的，这样就可以缩小原汽缸的直径。