转子转速是指密炼机长转子每分钟转动的转数。转子转速是密炼机的重要性能指标之一。它直接影响密炼机的生产能力、功率消耗、胶料质量及设备的成本。

密炼机向高转速发展是提高生产效率最有效的办法之一。据资料介绍，在混炼过程中，胶料所产生的剪切应变速度和转子转速呈正比例关系，并与转子突棱端部与混炼室壁间的间隙呈反比例关系，即大体上可列成以下公式：

        u

  r=-----  

        h                                       (1-6)

式中 r﹣剪切应变速度，s-1;

       v-﹣转子突棱回转线速，cm/s;

       h-﹣转子突棱端部与混炼室壁之间的间隙，cm。

    在某台密炼机上，h 是一个定值，由上式可见，胶料的剪切应变速度将随着转子转速的加快而增大。所以，提高转子转速可以加速胶料的剪切应变，缩短炼胶时间，提高生产率。

    它们的关系如表1-6及图1-23所示。

    从图 1-23 可见，转子转数增加，混炼时间缩短，这是因为转子转数增加后，胶料剪切应变增加，被搅拌的胶料表面更新频繁，这就加速了配合剂在胶料中的分散作用；另一方面当转子的转数增加后，胶料受到的机械作用增大，因而能缩短混炼时间。

    转子转速的提高，相应也增大了电动机的功率，因而对设备的结构提出了更高的要求。特别是热平衡问题难于解决。胶料在混炼时，必须保持胶温在一定限度以下，转子转速过分加快，将使物料温升过高，胶料黏度随之下降，影响剪切效应，将降低胶料的分散度。一般在第一段混炼时，排胶温度控制在150~170℃以下，否则除了会引起分散不良外，还易使胶料内

的物料发生化学变质，如凝胶、蒸发以及热裂解等。 

    在最终混炼时，为了防止胶料焦烧，一般排胶温度控制在100~120℃以下，因此为了获得最有效的混炼，应按照不同的胶料品种，选择最适宜的转子转速。一般采用高速 40~60r/min，甚至 80r/min作一段混炼，中低速20~40r/min的作两段加硫混炼用。近年来，为适应混炼工艺的要求，已逐渐采用多速或变速密炼机，并已成为新的发展趋势。