辊温调节装置 根据炼胶工艺要求，开炼机辊筒表面应保持一定温度，才能保证炼胶效果好、质量高、时间短。例如，天然胶在塑炼时，为了保证良好的机械作用，要求温度应控制在 50~60℃左右，当超过 70℃以后，塑炼效果将大大下降。在混炼时一般也不超过 75~90℃，以防止胶料的早期硫化。

由于炼胶时胶料反复通过辊距进行机械捏炼，这就使橡胶分子互相摩擦，而引起胶料温度升高。为了保证在工艺要求的温度条件下炼胶，就必须对开炼机的辊筒进行冷却，通过辊筒来降低胶料的温度。但对某些特种合成橡胶或开车前对辊筒的预热，需要用蒸汽对辊筒进行加热，以保证炼胶所需要的温度。因此，从炼胶工艺角度上要求开炼机需安装辊温调节装置。

    ①类型与结构 常用的辊温调节装置有两种：一种是开式辊温调节装置，一种是闭式辊温调节装置。前一种多用于炼胶机上，后一种多用于炼塑机上。

a. 开式辊温调节装置 冷却水由进水管上的直径为2~5mm 的小孔喷向辊筒内腔，由一端排水口排出回水。辊筒内腔放有呈星形结构的辊轮，工作时随辊筒转动，以防辊筒内腔结垢，影响冷却效果。这种形式调温装置的特点是结构简单，冷却效果好，水温可随时用手探知或测定，水管堵塞时也易于发现。但冷却水消耗量大。

b. 闭式辊温调节装置 进出水均需通过冷却接头，因此冷却效果差。但结构紧凑，冷却水消耗量少。此调温装置常用于需蒸汽加热的机台上。

钻孔辊筒冷却效果最好，但结构复杂，成本高。对于大规格的热炼机和压片机需采用这种方式。

    ② 强化辊筒冷却效果的措施

a．严格控制冷却水的初温。当冷却水的初温为10~14℃时，辊筒冷却效果较好，但像这样低温的往往需要用地下水或经过制冷才能得到，需要增加相应的设备。通常采用自来水、江河水或厂内水塔的水时，尤其在夏天，应尽可能使用初温低于25℃的水来冷却。否则，冷却效果显著降低，甚至达不到工艺要求。

b．辊筒内腔尽可能经过机械加工，如果无条件加工，也应该设法将型砂、铸造浮渣清理干净，否则将增加其热阻；同时，辊筒内腔进水管要装喷头，以便提高传热效果。

c. 保持辊筒内腔的清洁，并尽可能使用不含盐类矿物质的冷却水，以免产生沉淀物，影响冷却效果；最好能定期清洗辊筒内腔的污垢，有的开炼机辊筒内腔装有星形结构的辊轮，它随辊筒一起回转，借以清除污垢。

d．在辊简结构设计上作进一步改进，如采用钻孔辊筒，冷却效果可大大提高。另外，采用高强度材料制作辊筒，可使辊筒壁厚减小，以获得较高的冷却效果。