1.主要技术参数与计算

      常用层压机主要技术参数如表11-6所示。

      2.设计选型要点

      层压机的特点是层数多，为减少高度，都采用下传动方式；为使热压板面间压力传递均匀，都采用多缸结构，并选用大直径柱塞。考虑工作温度对机器的影响，活动横梁与机架的导向间隙应保持2~3mm。使用选型的主要依据：

      1）根据制品大小，选择热压板尺寸；

      2）根据成型工艺条件，选择单位面压和热板温度；

      3）充分利用热板层数，可提高效率并节能；

      4）其他如热压板的表面质量、温控系统精度，以及闭合机构、同步机构等都将影响层压板的质量，也应作为选型参考条件。

      3.液压系统

      根据工艺要求，层压机的液压系统应完成热压板的闭合、加压、保压、卸压、开启五个工作程序。由于热压板层数多，液压缸有较大的空行程，为了防止板坯胶质固化，提高生产效率，要求有较快的闭合速度。这就需要大流量低压泵供油、管路和充液阀口径要大，在升压与保压阶段用增压器实现增压（图11-8）。

      中小型层压机多采用高低压泵组合传动，液压系统（图11-9），用低压泵大流量实现热压板的快速闭合，用小流量的高压泵实现升压和补压。

      大中型层压机，常采用泵与低压蓄能器组合的液压系统，这种系统闭合速度快，液压泵供油量较小，并节省能源（图11-10）。

      也有的层压机设置快速液压缸，实现加热板快速闭合（图11-11）。

      层压机的卸压过程必须缓慢，防止突然降压而使制品发生鼓泡、分层、脱胶等缺陷，故在系统中均设置可控制的慢速卸压阀。层压机的回程靠横梁自重，故用于排液的液控单向阀口径也应足够大，以减小回油阻力。