各种挤出造粒机组的基本结构大体相同，这里以热杆切挤出造粒机组为例说明。热干切造粒机组如图9-156所示，主要由挤出机，造粉机头，切粒装置，粒料输送系统与冷却装置所组成。

      把热干切挤出机造粒机组切粒装置的中心对称设置的刀具换成偏心设置，且把风冷改成水槽冷却，使切下的粒子直接掉入水槽并由水流带走，则成偏心切挤出造粒机组，如图9-157所示。

      采用直角机头，使挤出的料条向下并将口模部分伸入高速旋转的水环中间，进入切料装置切下粒子抛向水环冷却，水环切粒机组如图9-158所示。

      把条料机头口模出料面涂上绝热材料直接接触切粒装置的水面，使料条一出机头口模就进入切粒装置的水中得以冷却，并立即由切刀切下随循环水流带走，其切粒装置如图9-158所示，而其他部分与水环切粒相同。

      冷切粒机组如图9-159和图9-160所示。其中图9-159为挤出条料切粒机组，而图9-160为挤出片料冷却造粒机组。

      造粒机组各组成的作用如下。

      1）挤出机    将粉料混合塑化并稳定地挤压输送到造粒机头。

      2）机头    将已塑化的混合物成型为片状或条状造粒料坯。

      3）切粒装置    将片状或条状料坯切成一定尺寸的粒子。

      4）冷却输送装置    将已切成的粒子冷却与输送。

      5）干燥装置与振动筛    将粒料干燥，过筛分类。