薄膜双向拉伸的工业化生产方法，按其拉伸方式可分为同时拉伸和逐步双向拉伸两大类。泡管法双向拉伸聚丙烯（BOPP）属同时拉伸一类。其工作原理如下：经挤出塑化的物料通过管形机头成型出厚管膜，然后经过冷却定型装置，该装置内通有冷冻水和压缩空气，在定型装置的末端装有羊毛毡，其作用是将厚管膜内壁的冷却水吸去。最后，厚管膜进入骤冷槽再进行外冷却，使其完全定型。骤冷槽内由以下部件组成：溢流阀（控制冷冻水水位）、挡板（减少水位波动）、夹辊（改变厚管膜的方向），其中一只辊筒两侧留有间隙，可通过压缩空气。

      通过牵引辊、导辊等将厚管膜牵引至上顶辊。

      如图9-48所示，在进入拉伸装置前，先进入拉伸预热器，对厚管膜进行预热，然后进入拉伸装置，该装置由4-1夹辊、拉伸加热器、冷却风环、收膜辊（人字夹辊）、4-2夹辊等组成，其作用分述如下。

      1）气动夹持夹辊位于拉伸预热器下端，为一对气动辊筒，以保持对厚管膜恒定的夹取力。夹辊可调速并装有紧急刹车装置，还装有微动回程装置。

      2）塔架加热器包括拉伸预热器和拉伸加热器。加热器由七段控温的环形红外回执器组成，其特点是温控精度高，加热板易更换而不影响生产的连续进行。

      3）冷却风环位于泡管四周，由大型风机提供冷却风，其作用是冷却泡管，并使之定型。

      4）人字夹辊（收膜辑）为装有镀铬辊的V形框架，泡管通过人字夹辊折成平膜状，以进一步冷却、稳定泡管。

      5)  4-2夹辊它是由一个镀铬的主动辊和一个被动胶辊组成，并通过气动压力控制阀及节流阀对薄膜的张力和速度进行调节。

      厚管膜的双向拉伸就在此装置中完成，塔架加热器的温度达到设定值时，用压缩空气对从上顶辊下来的厚管膜进行吹塑，使其达到所需的泡管直径，压缩空气是经过高效过滤器过滤并干燥的，这一吹胀过程即为横向拉伸。在泡管直径达到后，关闭压缩空气，立即启动4 2夹辊，使其夹紧泡管并调节至所需速度，纵向拉伸就是靠4-1夹辊与4-2夹辊之间的不同速度来完成的。

      经过双向拉伸后的薄膜进入张紧架，在不允许收缩的条件进行热处理。薄膜冷却后即得热收缩较小的薄膜，在后加工中大分子链段可产生松弛，而整个分子取向结构却不产生变化。

      热处理是在烘道中进行的，烘道末端为冷却段，用以将薄膜冷却至室温。

      成型的薄膜进入电晕处理装置，该装置由两个盒子组成，每个盒子内有两只介电橡胶辊和两根支撑电极棒，同时安装保险装置，当盒子打开便停止放电，以避免伤人，此装置可以对薄膜进行单面和双面电晕处理，高频电压几千伏，高频输出功率9kW，表面张力可达到4.8Pa。

      电晕处理装置是通过高压对薄膜进行放电，产生火花，其目的是提高薄膜的表面张力，便于二次加工。

      卷取装置由跳动辊和收卷机组成。收卷机采用力矩电动机控制辊筒速度，满足恒张力卷取要求，使之卷取平整，松紧一致。跳动辊向上或向下移动，由此调节了电位计，改变了后夹辊的速度，以便重新调整薄膜的张力。

      收卷机有两个收卷架，上面装有手动调节装置，用于薄膜穿过时收卷并控制张力，其张力由精确的气动双跳动辊提供并进行控制。

      从牵伸到卷取装置的设备全部安装在转台上进行连续慢速运转，相当于螺旋形输送薄膜，其目的是将泡管厚度不均匀点均匀地分散，使其厚薄更加均匀，卷取平整，转台由一个直流电动机和齿轮减速箱进行驱动。

      卷好的薄膜经一段时间的陈化后进行分切（与平膜相同），最终成为制品。