1.概述

      现有的单螺杆挤出机有难以喂送粉料、难以塑化超高分子量的物料（如超高分子量的PE等）、难以加工某些热敏性塑料（如硬聚氯乙烯等）。为解决加工的局限性，开发出许多新型的挤出机。其中无螺杆挤出机得到人们的普遍重视。例如，圆盘式挤出机具有高的熔融效率、混炼效果，而且结构紧凑、占地面积少、便于维修调整等优点，因此得到了人们的重视。

      目前出现的圆盘式挤出机有单圆盘（图8-111）和带有辅助螺杆的圆盘挤出机（图8-112）

      2.基本结构

      圆盘式挤出机的基本结构及组成如图8-111和图8-112所示。其共同特点是：都有一对用作混炼和塑化物料的圆盘，为了增强混炼效果，在两个圆盘上开设有沟槽，其沟槽根据被加工物料可以做成放射形[图 8-113（a）』、螺旋线形[图 8-113（6)J、磨盘形[图8-113(c）]、八字形[图8-113（d）]等。由于圆盘式挤出机挤出压力较低，可采用辅助螺杆来增大挤出压力（图8-112），但相应的结构也就复杂些。

      3.工作原理

      圆盘式挤出机是根据威逊柏格（Weissenberg)效应的原理设计出来的。这种效应的原理是：当具有黏弹性的熔融物料在两平行的旋转圆盘间受到剪切摩擦作用时，会产生一个垂直于圆盘的轴向力。这时，若在不动的圆盘中心开个出口（相当于挤出机的口模），则处于两圆盘之间的熔体便会在轴向力的作用下，从此开口处挤出。

      单圆盘式挤出机如图8-113所示，因固定板3是不动的，当转盘1旋转时，从料斗进来的塑料便在外部加热和两圆盘剪切摩擦的作用下熔融，并在上述效应的作用下从口模挤出。由于塑料在机内停留的时间短，熔融塑料的热能又主要来自摩擦、剪切，因此加热均匀，特别适用于热敏性塑料的加工。此外由于其进料容易，故适合各种形状的物料的加工（如粉料、粒料、电料和废旧塑料）。