1.概述

      鞋用挤出机是制鞋的专用挤出机，用以生产以PVC、改性PVC和SBS为原料的硬底或发泡底的各式塑底布鞋、中低档旅游鞋和运动鞋.

      鞋用挤出机分为双工位挤出机和多工位转盘式挤出机两种机型。双工位挤出机安装一副模头只能生产一个号码的鞋，适用于多品种小批量的生产方式；多工位转盘式挤出机一般为8~16工位，可生产几个号码的鞋，生产速度快，生产能力大，适用于大批量的生产方式。

      2.结构原理

      (1)双工位鞋用挤出机结构原理

      1)基本结构双工位鞋用挤出机基本结构主要部分组成如图8-102所示。

      机器有两个工作单元和两套塑化挤出装置，采用左右对称配置，各自独立的循环工作。压植装置为肘杆一滑块式，在压棺装置上的翻植机构为三角体形式，可安装三只开式鞋植，轮流进行工作，翻棺为手动方式。合模装置的底部，配有发泡装置，供生产时用。合模装置的底部，配有发泡装置，供生产发泡底鞋时用。电动机经V带轮带动减速器驱动螺杆旋转，完成塑化挤出工作。机器采用气压或液压驱动，除上帮、翻植、下鞋外，其余均为自动循环。

      2)工作原理

      鞋用两工位挤出机的工作过程如下：将鞋底芯模，围模安装在合模装置9内，鞋棺安装在翻棺装置11的三角形棺座上，在鞋植上套好鞋帮，合模装置合拢后，翻棺装置带着鞋楦压下，使底芯模，围模与已套好鞋帮的鞋植闭合形成一只鞋底形状的模腔，物料由塑化装置挤入模腔内，迅速充满模腔并与鞋帮牢固地黏结在一起，经过一定时间的冷却定型后，合模装置开模，鞋檀提起下鞋。转运翻植装置，使已套好鞋帮的另一只鞋棺处于下方位置，即可进行下一个工作循环，只需转运控制站上的旋钮，这两套机构就会按一定的次序参加工作循环，其工作过程如图8-103所示。

      (2)多工位转盘式鞋用挤出机结构原理

      1)基本结构 多工位转盘鞋用挤出机基本结构如图8-104所示。

      用钢板组成的箱式床身内装有液压站。床身上装有转位机构，用以驱动上下圆盘作间歇回转运动，完成工位转换。上圆盘上装有肘杆式压植机构，鞋模及底芯模安装在合模机构中，合模机构下面装有发泡装置供生产发泡底鞋时用。上圆盘中心处装有分油阀，分液压阀按一定的次序向各工位液压缸供油，驱动压植、合模机构运动，完成鞋植上下、鞋模开合动作；鞋植上下与鞋模合拢有两种功能，可先下楦后合模，也可先合模后下，供生产时选用。塑化装置中的螺杆，由电动机经变速箱带动旋转、完成塑化挤出工作，滑台由进给液压缸驱动，带动塑化机构进退，对圆盘上的各工位进行挤塑。整机由液压站供油驱动，自动循环（除上、下鞋楦外）。

      2）工作原理    多工位转盘式鞋用挤出机工作过程如下：将鞋模（围模、底芯模）在答工位上安装调整好，启动液压系统，压力油经分液压阀至各工作液压缸，使各液压缸处干答自的工作状态。

      将已套好鞋帮的鞋棺插入压棺机构的植座内，启动机器，工作循环开始，转位机构带动上下圆盘作间歇运动（工位转换），此时压棺机构推动鞋植压下，与已经合拢的鞋模闭合，形成一只鞋底形状的模腔，滑台带动塑化机构前进，使机筒前端的注料嘴与模具上的注口贴紧，物料经螺杆塑化并挤入到模腔内与鞋帮而黏合，弄成鞋制品。挤出完毕，塑化机构退回，圆盘又转换一个工位，开始下一工位的上述工作循环。已完成挤塑的鞋模，经过几个工位的冷却定型，在圆盘转工位过程中开模、提棺，从机器上取下鞋楦、下鞋，下鞋后，再套上鞋帮备用，其工作循环如图8-105所示。

      (3)主要技术参数

      鞋用挤出机主要技术参数如表8-48所示。