（1）单台电动机闭式齿轮转动

       单台电动机闭式齿轮传动适用于各种辊筒数量的压延机，如图6-19所示。

      单台电动机闭式齿轮传动为单合电动机6通过闭式减速机（所有的传动齿轮和速比齿轮都安装在一个密闭的传动箱体内）再通过万向节驱动各辊筒旋转。

      优点是传动与辊筒分开减少振动，传动平稳，压延质量高，便于装设辊筒挠度补偿装置。闭式齿轮传动，润滑状况较好，使用寿命长。各辊筒的功率分配比较合理，可以减少主电机的功率。

      缺点是速比不可调，对压延工艺的适应性较差，结构笨重庞大，占地面积大，制造成本较高。

     （2）多台电动机闭式齿轮传动

      多台电动机闭式齿轮传动同样适用于各种辊筒数量的压延机，如图6-20所示。多台电动机闭式齿轮传动为多台电动机通过在减速机内部集中设置的几组各自相互独立的减速齿轮组，输出后再分别通过万向联轴器对应传动各辊筒。辊筒间的速比可以通过调节电机的转速来灵活调节，速比可在0.5~1之间任意调节，因此，新型压延机的传动系统多采用此种形式。

      由于辊筒速比可在规定范围内无级调节，对压延工艺的变化适应性较好，传动平稳，压延质量高，便于装设辊筒挠度补偿装置，提高压延精度。闭式齿轮传动，润滑状况好，齿轮寿命长，可提高压延线速度，效率高。

      缺点是结构较复杂，制造难度大，成本高，维修不方便，重量增大，占地面积大。各辊筒的功率分配有时不够合理，各台主电动机的总合功率较大。

      （3）多个独立闭式齿轮减速机分别传动

由单个电动机分别驱动独立的闭式齿轮减速机，再通过万向联轴器分别传动辊筒，如图6-21所示。

      优点是速比可任意调节，满足各种工艺要求，可提高压延线速度，效率高。可选用标准减速机，制造方便，成本低，传动效率高，维护检修方便，润滑状况好，齿轮寿命长，传动平稳，压延质量高。同样适合装设辊筒挠度补偿装置，提高压延精度。

      缺点是结构不够紧凑，辊筒速度整合技术复杂