用压延法制成的橡塑产品或者用压延法制成的平成品制造的橡塑产品充盈在国民经济的各领域和我们的日常生活中，到处都可以见到和用到。例如胶带、胶板（软质、半硬质、硬质）、轮胎、PVC薄膜（片材、板材）、土工膜、大棚膜、防渗膜、透明片、钙塑板（纸）、塑料地（复合地板）、人造革以及部分复合材料、无纺布、特殊用途的片材制品（如电气零件用片材、机械零件用片材、建筑用防水片材、各种卡类等）等。各类橡塑压延制品被广泛应用于工业、农业、医疗、国防、航空航天、通信、交通、建筑、日常生活等方面，成为国民经济与民生的各个领域不可或缺的一部分。而制造这些压延制品的设备就是具有相应功能的压延机组。

      塑料压延机是塑料压延成型的关键设备，是高精度、高效率、结构比较复杂的重型机械。通过它将已塑化好的热塑性塑料，经过一道或多道辊筒间隙，使其受到挤压、剪切、碾压，成型为薄膜或片材制品。当薄膜与相应的片基物贴（擦）合，即可成型为革类或其他复合制品。过去，压延机多用于聚氯乙烯膜片的成型，但随着压延机本身的技术进步和压延成型理论的拓展研究、树脂改性和助剂的研究、配方的改进，以及压延方法的进步，使适用于压延成型的材料范围有了很大扩展，从加工软，半硬、硬质聚氯乙烯，ABS树脂，到加工氯化聚乙烯、润滑聚乙烯、聚丙烯、聚乙丁烯、改性的聚苯乙烯和乙烯-醋酸乙烯、近些年出现的铁氧体人工磁性材料等，从加工各种薄膜、片材、板材、人造革、墙壁纸和地板等、到透明硬片、复合材、贴合制品，以及包装、电气等用的特殊片材，使压延机组的应用范围越来越广阔。

     压延机应用于橡胶加工已有一百多年的历史。早在19世纪中叶，国际上就已经出现了两辊和三辊压延机。到1880年，在国外橡胶工业中，四辊压延机就已经得到应用。由于生产的发展，与压延机配套使用的各种附属装置和联动辅机也相继被研发出来。

国外从1830年开始就已经使用压延机来生产聚氯乙稀薄膜，最初的塑料压延机就是直接使用的橡胶压延机。由于塑料与橡胶的加工性能有很大差别，使用橡胶压延机来加工塑料并不能得到令人完全满意的制品，因此促使人们开始对塑料压延工艺进行改进，各种适用于压延加工的化学助剂和填料不断地被研制出来或得到了改良，同时进行专用的塑料压延机的研制，压延机及其辅机得到不断地改进和完善，同时各种新型压延机及新型联动辅机不断涌现，使压延机及其联动装置的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于在环保、节能、安全等方面的要求不断提高，使压延机在品种、提高质量、节能降耗以及自动控制方面又取得了很大进步，不断向着高精度、高效率及高度自动化的方向发展。

    压延机辊筒数量由两辊，三辑、四辊增加到五辊、六辊、七辊，辊筒直径为360~1000mm，其工作部分长度为1000~3300mm。随着压延品种不断增加，压延机的结构与性能也不断提高，主要向提高制品精度、降低动力消耗，提高自动化程度，适应市场变化的方向发展。现代塑料压延机工作速度快、生产能力大、产品精度高、生产连续性好、自动化程度高，其工作线速度已经达到了100~200m/min，最高可达250m/min，预研开发的产品甚至已经超过了300m/min。一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达5000~10000t。压延宽度可达3100mm，若经拉伸拉幅可达到幅宽4500mm以上薄膜；采用压延法生产的制品在厚度、精确度、各项力学性能等方面都有很大的优越性，因此，压延法仍然是除挤出成型法外膜、片材类制品最重要的塑料成型手段。

       塑料压延成型一般适用于制造厚度为0.05~0.5mm 范围内的软聚氯乙烯薄膜和片材，压延薄膜的最小厚度及公差可达（0.05士0.005）mm；硬聚氯乙烯片材厚度范围通常为0.3~0.7mm。厚度不在这个范围内的制品一般不采用压延法成型，而是采用挤出法来生产。