排气挤出机稳定挤出的基本要求对于排气挤出机稳定挤出的基本要求是：

    ①排气段螺槽不应完全充满螺槽，以保证物料有足够的发泡和脱气空间及自由表面。

    ②排气挤出机稳定生产的充分必要条件：一阶螺杆计量段的挤出流率（q1）与二阶螺杆计量段的挤出流率（Q2）相等，即Q1=Q2。若Q1>Q2，二者相差太大必然有多余的熔融物料由排气口溢出，产生"冒料"现象，使排气无法进行；但如果二者相差甚小，考虑到排出的气体，可以认为能正常工作。

若Q1<Q2，则第二均化段不能够为熔融材料充满。当Q、Q2相差很大时会产生缺料现象，严重时会引起流率和压力的波动，挤出也就不稳定，使制品密度不够，制品尺寸不均匀。

    ③从排气要求和挤出稳定出发，希望排气段的螺槽只能部分地充满熔体，否则就没有自由表面来排除气体，并有可能使排气孔堵塞，第二均化段应充满熔体，否则会引起出料速率的波动。但在实际中，为了保证连续稳定地挤出，排出的气体一般使Q稍大于Q，而又不致引起排气口冒料。

    ④由于q、Q2分别受第一均化段末（即排气口处）的压力和机头处压力的影响，在第二均化段为熔体充满的条件下，第一、第二均化段的输送能力只有在一定的机头压力下才能取得一致。当超过这个压力时，排气口就会溢流；当低于这个压力时，第二均化段就不会全部充满熔体。因此，没有安装压力调节阀的排气挤出机的螺杆必须和机头严格匹配