输送元件功能特点 输送元件的主要功能是输送物料，一般为螺棱元件。按螺棱头数螺棱元件可分为单头、双头和三头螺棱元件。

       单头螺棱元件的结构如图6-15(a）所示，它具有高的固体输送能力，多用于加料段，以改进挤出量所受加料量的限制以及用于输送那些流动性差的物料。由于螺棱宽，对机筒内壁接触面积大，磨损大，且对物料的加热不均匀。双头螺棱元件结构如图6-15(b)所示，剪切作用较柔和，平均剪切热较低；可承受较大的驱动功率，生产效率高，比能耗低。常用于粉料的输送及加工对剪切和温度敏感的物料。三头螺棱元件结构如图6-15(c）所示，平均剪切速率和剪应力高，螺槽浅，料层薄，热传递性能好，有利于物料熔融塑化。主要用于需要高强度剪切物料的加工，而不宜于对剪切敏感或玻璃纤维增强物料的加工。

      剪切元件主要是指常用的捏合盘元件。由于它能提供高强度的剪切，产生良好的分布混合和分散混合，所以称之为剪切元件。捏合盘不能单个使用，而是在两根螺杆间成对和成串使用。一般把多个捏合盘串接在一起所形成的结构称为捏合块。捏合盘在制造安装时，把相邻捏合盘之间沿周向错开一定的角度（圆心角），它可使相邻捏合盘之间有物料交换；可使成串的捏合盘形成螺棱元件似的"螺旋角"，沿捏合块的轴线方向有物料的输送。

     捏合盘有单头、双头和三头等类型，依次也称为偏心、菱形和曲边三角形捏合盘，如图6-16所示。它们分别与相同头数的螺棱元件对应使用。单头捏合盘由于其凸起顶部与机筒内壁接触面积大，功耗和磨损大，较少应用。双头捏合盘与机筒内壁形成的月牙形空间大，输送能力大，产生的剪切不十分强烈，故适于对剪切敏感的物料及玻璃纤维增强塑料，在啮合同向双螺杆挤出机中得到广泛应用。三头捏合盘与机筒内壁形成的月牙形空间小，故对物料的剪切强烈，但输送能力比双头捏合盘低，可用于需要高强度剪切才能混合好的物料。混合元件有齿形元件、销钉段、反螺纹段等多种类型，其主要作用是搅乱料流，使物料均化等。齿形元件一般成组使用，但不啮合，而是沿两根螺杆轴线方向交替布置齿盘，如图6-17所示。

     大螺距螺棱元件结构如图6-18所示，它能使大部分物料经受恒定的可控剪切和建立恒定的压力，物料的温升较低。

     六棱柱元件的结构如图6-19所示，它能提供恒速移动的啮合区，产生挤压、有周期性的流型，能连续地将料流劈开，有利于物料的熔融和混合。

     剪切环元件结构如图6-20所示，一个环的外径与一个环的根径间、环的外径与机筒内壁的间隙中会产生对物料的剪切，无输送能力。