连续混炼机的特点单螺杆挤出机熔融共混具有操作连续、密闭、混炼效果较好、对物料适应性强等优点。用单螺杆挤出机共混时，其各组分必须经过初混。单螺杆挤出机的关键部件是螺杆，为了提高混合效果，可采用各种新型螺杆和混炼元件，如屏障型螺杆、销钉型螺杆、波型螺杆等，或在挤出机料筒与口模之间安置静态混合器等。

采用双螺杆挤出机可以直接加入粉料，具有混炼塑化效果好，物料在料筒内停留时间分布窄，仅为单螺杆挤出机的1/5左右，生产能力高等优点，是目前在熔融共混和成型加工中应用越来越广泛的设备。

连续混炼机的自动化程度较高，能够充分利用混炼能力，提高生产率，并有利于生产能力和制品质量的提高，同时省去了上、下辅机，从而简化了生产设备，降低了设备投资。同时混炼时还具有以下几方面的特点：①能量消耗稳定，没有大的峰值，节能；②根据某些参数（温度、功率等）要求，使混炼达到稳定状态；③连续运行，需要的操作人员少，安装费低；④连续小批量排胶所产生的热历程比分批式混炼所产生热历程均匀；⑤预混合配合剂均匀且生产状态稳定。但连续混炼机不能加工流动性差的材料，且需要采用先进的称量及计量设备；不易手动操作，主要适于自动控制；短期生产成本较高；排料温度比分批混炼高。