对挤出机进行合理的维护与保养，不但可以延长挤出机的使用寿命，还可以提高产品的质量，提高生产的效率。生产过程中对挤出机进行维护与保养的方法是：

①经常保持挤出的清洁和良好的润滑状态，平时做好擦拭和润滑工作，同时保护好周围环境的清洁。

②经常检查各齿轮箱的润滑油液面高度、冷却水是否畅通以及各转动部分的润滑情况，发现异常情况时，及时自行处理或报告相关负责人员处理（减速箱分配箱应加齿轮油，冷却机箱应加导热油）。

③经常检查各种管道过滤网及接头的密封、漏水情况，做好冷却管的防护工作。

④加料斗内的原料必须纯洁无杂质，决不允许有金属混入，确保机筒螺杆不受损伤。在加料时，检查斗内是否有磁力架，若没有必须立即放入磁力架，经常检查和清理附着在磁力架上的金属物。

⑤机器一般不允许空车运转，以避免螺杆与机筒摩擦划伤或螺杆之间相互咬死。

⑥每次生产后立即清理模具和料筒内残余的原料，若机器有段时间不生产，要在螺杆机箱和模具流道部分表面涂防锈油，并在水泵、真空泵内注入防锈剂。

⑦如遇电流供应中断，必须将各电位器归零并把驱动和加热停，电压正常后必须重新加热到设定值经保温后（有的产品必须拆除模具后）方可开机，这样不会使开冷机损坏设备。

⑧辅机的水泵、真空泵应定期保养，及时清理水箱（槽）内堵塞的喷嘴以及更换定型箱盖上损坏的密封条。丝杆轴承需定期加油脂润滑，以防生锈。

⑨定期放掉气源三连件的积水。

⑩及时检查挤出机各紧固件，如加热圈的紧固螺栓、接线端子及机器外部护罩元件等

的锁紧工作。