单螺杆挤出机的操作步骤

①开机前先检查电机、加热器、热电偶及各电源接线是否完好，仪表是否正常，水冷系统及润滑系统是否有泄漏，润滑油及各需润滑部位的状态是否良好，并对各润滑部位进行润滑。安装好分流板和机头，需要安装过滤网时还要按要求安装好过滤网。用铜塞尺调整口模间隙，使周向均匀一致。

②打开总电源及挤出主机电源开关，根据工艺要求设定各段的工艺温度。

③开启电热器，对机身、机头及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10℃左右时，恒温30min，旋转模头恒温60min，使设备内外温度基本一致。

④待料简温度达到要求后，若为带传动，应拨动带轮，检查各转动部位、螺杆和料筒有无异常，螺杆旋向是否正确；螺杆是右旋螺纹时，其旋转方向应是从螺杆头方向看过去为顺时针方向旋转。

⑤低速启动螺杆，空转2min左右，检查有无异常声响，各控制仪表是否正常，注意空转时间不能太长，以免损坏螺杆和料筒。

⑥待各部分都达到正常的开机要求后，先少量加入物料，待物料挤出口模时，方可正常投料。在物料被挤出之前，任何人均不得处于口模的正前方，以免发生意外。

⑦物料挤出后，检查挤出物料的塑化、水分、杂质等状态是否达到要求，并根据物料的状态对工艺条件做适当调节，直到挤出操作达到正常状态。

⑧在挤出机速度达到工作状态时，开通料筒加料段冷却循环水。

⑨停机时，先关闭主机的进料口，停止进料，再关闭料筒和机头加热器电源，关闭冷却水阀。断料后，观察口模的挤出量明显减少时，将控制主电机的电位器调至最小，频率显示为零，再断开主电机电源和各辅机电源。打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件。清理时应使用铜棒、铜片，清理后涂上少许机油。螺杆和料筒的清理，一般可用过渡料换料清理，必要时可将螺杆从机尾顶出清理。关掉控制柜面板总开关和空气开关。倒出剩余原料和清理场地。记下试车的情况，供今后查阅参考。

⑩挤出聚烯烃类塑料，通常在挤出机满载的情况下停车（带料停机），这时应防止空气进入料筒，以免物料氧化而再继续生产时影响制品的质量。遇到紧急情况需停主机时，应迅速按下红色紧急停车按钮。