背景技术

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机工作时，两转子相对回转，挤压和剪切来自加料压料装置的物料（颗粒状），使物料的温度上升，粘度降低，增加了物料在配合剂表面的湿润性，使物料与配合剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使物料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在物料中混合均匀。

密炼机工作过程中，为防止物料由转子的转轴和密炼室之间的缝隙内泄露，通常于转轴的两端（转子与密炼室的结合部位）设有密封装置。该密封装置包括密封动环及密封静环。密封动环套设于转轴的端部，可在转子的带动下相对密封静环转动。密封静环套设于密封动环上，其一端与转子的端面固定连接，通过密封静环与密炼机转子的固定连接、密封动环与密封静环之间以及密封动环和转轴之间的紧密配合防止物料由转轴和密炼室之间的缝隙内泄露。

然而，由于密炼机工作过程处于高压状态，且转子及转轴处于运动状态，物料仍然会从密封静环与转子端面之间的间隙、转轴与密封动环之间的间隙、以及密封动环与密封静环之间的间隙泄露到密炼机外面。如此，不仅造成原料浪费，也进一步造成机器泄压，从而降低了加工效率。另外，进入转轴、密封动环以及密封静环之间的物料，对转轴和密封动环的磨损较大，降低了密炼机的使用寿命。

鉴于上述状况，有必要提供一种密封效果好、减少物料泄漏的密炼机转子密封装置。

我司提供的密炼机转子密封装置，包括转子、转轴、密封动环及密封静环，转轴设于转子的端部，密封动环套设于所述转轴的外围，密封静环套设于所述密封动环的外围，转子的端部设有一凹槽，密封静环的与所述凹槽相对应的端面延伸至所述凹槽内，且固定至所述凹槽的底面。

1：密封静环上设有润油孔。

2：润油孔包括与所述凹槽的相连通的轴向润油孔。

3：润油孔包括延伸至所述密封动环的径向润油孔。

4：密封静环的润油孔为多个，沿所密封静环的圆周方向均匀设置。

5：密封静环与所述转轴固定为一体。

6：凹槽的宽度与所述密封静环延伸至所述凹槽的那部分的宽度相等。

7：凹槽的侧壁与所述密封静环之间为紧配合。

8：凹槽为以转子的轴线为中心的环形凹槽。

9：凹槽包括以转子的轴线为中心且分布于转子端部的若干圆弧形凹槽。

在上述密炼机转子密封装置中，由于转子的端部设有凹槽且密封静环延伸至所述凹槽内，在物料的运动路径上形成了迷宫状结构，可减小物料的泄露量，减少原料的浪费，提高了加工效率。并且，润油孔的设置可以通过注油的方式将进入密封静环、密封动环、转子以及转轴之间的物料转换成油质的状态，减小了对密封静环、密封动环以及转轴的磨损，增加了密炼机的使用寿命。

本种结构形式的捏炼机密封装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的捏炼机密封结构中存在的固有缺陷，首先将密封内套拆分为两个半环，并采用高强度螺栓将二者连接为一体结构，这种设计能够极大地方便密封环的拆卸、安装和维护，降低劳动强度，提高生产效率；同时它还在密封内套上开设了分别朝内和朝外的两个注油孔，在捏炼机工作过程中通过这两个注油孔向密封内套的两侧灌注润滑油，当转子在驱动装置的作用下转动时，润滑油会在密封内套的两侧分别形成一个油膜，这样即便粉尘进入密封内套两侧的缝隙中，也会被油膜吸附，不会发生物料的泄露。