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密炼机的使用说明
来源: | 作者:威伯伦科技 | 发布时间: 1215天前 | 9731 次浏览 | 分享到:
威伯伦科技是专业生产密炼机的优质厂家；本文分享关于密炼机的使用说明，也就是密炼机的操作方法；希望能对大家有所帮助；
一：密炼机图片
二：密炼机常用型号
实验型：1L密炼机，2L密炼机，3L密炼机，5L密炼机
生产型：35L密炼机，55L密炼机，75L密炼机，110L密炼机

三：密炼机的使用说明（操作方法）
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

四：密炼机混炼方法
密炼机混炼的操作方法主要分为一段混炼法、分段混炼法、逆顺序加料混炼法。
1)一段混炼法
从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理。但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高。

一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫黄。   胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100℃以下。也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下。   

采用一般混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机。也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫黄,然后排料下片冷却停放。

2)分段混炼法

胶料混炼分几次进行,在两次混炼之间,胶料必须经过压片、冷却和停放,然后才重新进行混炼。分段混炼浩与一段混炼法一样,先在密炼机上进行除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,在最后一段用下片机进行加硫或在密炼机内加硫,之后再在下片机压片、冷却、停放。

分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高。

分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫。

胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配。如XM-250 / 20型密炼机,选用XKY-660压片机一台。但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片。

3)逆顺序加料混炼法

这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶。也有先加入1 / 2 的油和所有配合剂，投入生胶混炼，然后在2 min 内分2~3 次加入剩余的泊，由炼，排胶。此法可缩短混炼时间，特别适合于填充量大的顺丁橡胶和乙丙橡胶的混炼。