(1）产生原因 单螺杆挤出机，挤出过程中出料不畅的可能产生的原因主要有如下几点：

①挤出某段加热器可能没有正常工作，使物料塑化不良，熔料通过机头时没有塑化好的颗粒卡在机头狭窄的流道内，而堵塞流道。

②操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，造成物料塑化不良。

③物料中可能有不容易熔化的金属或杂质等异物。

(2）处理办法

①检查加热器及加热控制线路，必要时更换。

②核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

③清理检查挤压系统及机头。

④选择好树脂，去除物料中的杂质等异物。