(1）开炼机操作步骤

      ①开机操作之前，首先应检查所有润滑部位，并检查各传动部分有无阻碍，检查各部位有无泄漏。检查安全装置中安全片完好情况，以免在安全片损坏后继续使用调距装置造成不良后果。同时，还必须检查制动装置的可靠性，空运转制动行程不得超过辊筒的1/4圈。还应检查开炼机及周围环境的清洁，以免将金属等杂物带入辊隙而损坏辊筒和设备等。

    ②在开炼机启动时，应先调开辊距，把辊筒转速调低，启动油泵运转数分钟，使减速器获得充分润滑，再开动主电动机，低速运转辊筒。

    ③打开加热装置，使辊筒在低速运转中缓慢通入蒸汽，进行加热升温，直至工艺控制温度。

    ④调节辊距至合适位置，注意调节辊距时左右两端要均匀，不要相差太大，否则易损坏辊筒轴颈和铜轴瓦。调节两侧挡料板的宽度，保证混炼物料的幅宽和防止物料的外泄。

    ⑤投料。投料时应先沿传动端少量加料，待包辊完毕，再逐渐增加，以避免载荷冲击，引起安全片或速比齿轮的损坏。物料在混炼过程中要注意不断翻动、折叠物料，以使物料混炼更加均匀，提高混炼效率等。

    ⑥停机时，应先停止加料，再关闭加热装置停止加热，然后调开辊距，卸下物料，调低辊筒的转速，让辊筒在低速运转中缓慢冷却。

    ⑦待辊温低于70~80℃时停机，清扫设备和场地。

(2）操作注意事项

    ①操作人员应注意周围环境清洁，以免将杂物带入辊缝中轧坏辊筒和机器，一旦有其他物品混入时，禁止用手或其他工具攫取，应立即拉动安全拉杆，使机器停车。

    ②事故停车装置主要用于发生故障或事故时才用。注意，一般停车时不要使用，以免制动带磨损。

    ③投料时不要使用过小的辊距，并且两端辊距应尽量均匀，避免机器超载。

    ④辊筒的加热与冷却必须在运转中缓慢进行，不得在静止状态时进行加热和冷却。否则冷铸铁辊筒会因温度的突变而产生变形甚至断裂。另外，在加热时应使辊隙有一定距离，以防止辊筒受热膨胀，产生挤压变形。

    ⑤机器工作时，传动装置或运动部件出现噪声、撞击声、强烈振动时应立即停车，检查处理，开炼机轴承、传动齿轮、速比齿轮等承载较大，操作中要经常检查其温升和润滑情况，保证良好的润滑。⑥操作开炼机的劳动强度较大，温度高，有粉尘。所以应注意通风和劳动保护，设法减轻劳动强度。