氧化锆密炼机
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作者:威伯伦科技
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发布时间: 1406天前
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威伯伦科技专业生产氧化锆密炼机,陶瓷氧化锆密炼机,CIM专用密炼机；氧化锆密炼机专用于氧化锆陶瓷的混炼，此工艺全称为：陶瓷注射成型工艺（CIM);氧化锆密炼机以超强的耐磨性能，简单方便的清料功能，优异的分散效果博得了广大陶瓷客户的青睐；更多氧化锆密炼机,陶瓷氧化锆密炼机,CIM专用密炼机相关资料，欢迎来电咨询。）
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一：氧化锆密炼机图片
二：氧化锆密炼机适用范围
目前氧化锆密炼机一般适用于陶瓷材料的混炼，比如氧化锆陶瓷的混炼，氧化铝陶瓷的混炼，碳化硅陶瓷的混炼，氮化硅陶瓷的混炼等。
三：氧化锆密炼机型号
目前主流的氧化锆密炼机有1L密炼机，2L密炼机，3L密炼机，5L密炼机
四：氧化锆陶瓷的操作方法
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
