福建厦门湖里岐山北路516号清华海峡研究院
您好!欢迎访问厦门威伯伦科技有限公司网站!
400-0592-586
steve@weibolun.com​

技术资料

THE LATEST NEWS


橡胶,塑料,MIM,CIM 加工工艺

TO PROVIDE EXCELLENT PRODUCTS AND HIGH QUALITY SERVICES TO CUSTOMERS

22寸开炼机
来源: | 作者:威伯伦科技 | 发布时间: 1305天前 | 335 次浏览 | 分享到:
威伯伦科技专业生产各种型号的开炼机;22寸开炼机也叫XK550开炼机,因为22寸开炼机的辊筒直径是550mm,故也称550开炼机;威伯伦22寸开炼机以其可靠的安全装置,先进的辊筒制造技术,全自动稀油润滑系统博得了广大橡胶客户的一致好评;
一:22寸开炼机图片

二:22寸开炼机作用
1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片;
2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除;
3.混炼胶的热炼、供胶;
4.再生胶的粉碎、混炼、压片。
此外,它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
从目前来看,开炼机的用途还是很广泛的,现在在许多方面用密炼机可以代替,但开炼机仍有实际意义。
1.在中、小型厂是必备的设备。因为密炼机的投资大,而且密炼机的用途不如开炼机的广泛。
2.某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化,而便于散热,必须用开炼机混炼。
3.某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料,只用开炼机便于清洗。
4.特殊用途橡胶,如丁腈加强胶

三:22寸开炼机操作方法
1、作业前准备工作
⑴打开开炼机前必须查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等是否正常!然后戴好皮革护手腕(严禁戴手套作业),混炼操作要戴口罩,绝对避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须测试紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置,一定要习惯把膝盖接触到刹车装置),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,方可开车。
⑵辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130.0~~I 50.OMPa,这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏。为了安全起见,应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调。
⑶投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,会造成设备损坏。
2、加料炼胶作业的重点注意事项
⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极 易损坏设备,这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。
⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮),割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量。
⑺在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,最好空车降温。
⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件;
拉推车辆时要注周围情况,防止撞、碰人,装料时防止偏重翻车伤人。
3、工作完毕后,关闭运转和加温等的正常开关,然后切断电源,关闭水、汽阀门并清理胶料。
4、接触高温部位时,请小心不要被烫伤。
5、 活动部位及周边堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理。
6、 机器出现故障时第一时间内停止机器的动作,不得自行主张,通知并等待贵司的机修人员
检查维修。
7、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。